工況性質(zhì)：

1、汽流缸、溢流缸換熱后的高溫冷凝水水溫130℃左右，有30℃—40℃的蒸汽排放造成能源的浪費(fèi)。
2、現(xiàn)有疏水管道和冷卻水管道合并回用，水溫太高無法滿足后期處理工藝要求、 水蒸汽混合引起水錘對閥門、疏水閥的破壞及磨損造成內(nèi)漏、漏汽嚴(yán)重造成能源浪費(fèi)，同時(shí)增加換新成本。

3、技術(shù)亮點(diǎn)
（1）節(jié)能型疏水系統(tǒng)阻汽排水，可帶來更大的節(jié)能。
（2）節(jié)能型閃蒸系統(tǒng)蒸發(fā)1T冷凝水的蒸汽，等于制1T蒸汽,把高溫冷凝水的熱能充分利用。

4、綜合效益：節(jié)能可達(dá)12%；設(shè)備換熱效率提高，對產(chǎn)品工藝和產(chǎn)量的提升；整個(gè)專業(yè)系統(tǒng)沒有易損件，使用壽命長，同時(shí)提高染缸設(shè)備使用時(shí)間，降低維修成本。

5、節(jié)能效益計(jì)算：
按照本方案改造后，蒸汽節(jié)能會達(dá)到12%，按蒸汽耗量9T/h蒸汽，價(jià)格按200元/T，日生產(chǎn)24小時(shí)，年生產(chǎn)天數(shù)按330天計(jì)算，改造后本廠節(jié)能效益為：
9×24×330×200=14256000×12%＝1710720元／年
資金回收期將近12個(gè)月。
按設(shè)備壽命平均十年計(jì)算，本改造連續(xù)是十年為企業(yè)帶來經(jīng)效益1710萬元。

7、節(jié)能量計(jì)算（0.2MPa飽和蒸汽，每年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤的噸數(shù)）：

2706.58×1000÷29307=0.092tce/t

0.092×9×24×330×12%=787tce/a