蘇州晟德億節(jié)能環(huán)保科技有限公司蒸汽系統(tǒng)整體優(yōu)化專業(yè)服務(wù)公司，始終引領(lǐng)蒸汽節(jié)能新技術(shù)
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對蒸汽進(jìn)行減壓適配各用汽點(diǎn)多要求，高壓輸送蒸汽更經(jīng)濟(jì)，但是低壓蒸汽熱值更高且低壓下流速低，噪音小。隨著蒸汽壓力的下降，蒸汽蒸發(fā)潛熱升高，所以蒸汽輸送原則是高壓過熱輸送，低壓飽和使用。
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鍋爐產(chǎn)生蒸汽，通過蒸汽管網(wǎng)送到各用戶點(diǎn)，經(jīng)過減溫減壓后，再通過小口徑的分支管送到各用汽設(shè)備。用汽設(shè)備打開進(jìn)汽閥，蒸汽經(jīng)過減溫減壓后，由高壓過熱蒸汽變?yōu)榈蛪猴柡驼羝?，從蒸汽分配站并?jīng)過溫度控制裝置進(jìn)入用汽設(shè)備，在冷態(tài)的換熱面經(jīng)過熱交換后，蒸汽連續(xù)不斷地釋放汽化潛熱，與被加熱物料進(jìn)行熱交換，生成大量的冷
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擋板式汽水分離器在設(shè)計(jì)上要求殼體內(nèi)的截面積要比所連接的蒸汽管道的截面積大10倍，目的是通過擴(kuò)容降低蒸汽的流速，而較低流速的蒸汽在越過擋板時壓降較低，減少蒸汽重新霧化。蒸汽進(jìn)入汽水分離器水滴莊子在擋板上，從底部的排水口排出。適用于各種流速的蒸汽且去濕率可達(dá)到百分百。
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當(dāng)蒸汽進(jìn)入離心式汽水分離器后，蒸汽通過螺旋狀的通道，蒸汽中的水滴在離心力的作用下被分離到容器的壁面上，而干燥的蒸汽則上升到汽水分離器的頂部排出。離心式汽水分離器適用于蒸汽流速較低的系統(tǒng)。
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旋風(fēng)式汽水分離器由兩個組合圓盤組成，在圓盤道下方有傾斜度槽型連接板，蒸汽進(jìn)入旋風(fēng)式汽水分離器，在圓盤上細(xì)小的液滴被聚合成較大的水滴，然后依靠氣流產(chǎn)生的漩渦的離心作用把水滴分離到容器的壁面上，然后流出汽水分離器。適用于流速較低的蒸汽系統(tǒng)。
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蒸汽管道水擊回事蒸汽管道脫落，造成閥門損壞，壓力表承壓過度破損，使設(shè)備內(nèi)部變形。為了預(yù)防水擊，必須有效的排出凝結(jié)水，在管道低點(diǎn)加設(shè)疏水站。在蒸汽輸送前用少量的蒸汽對蒸汽管道暖管，暖慢開啟供汽主閥。
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蒸汽管道中水的流速一般在2M/s，而蒸汽的流速往往可達(dá)到20-40m/s。冷凝水積聚在管道下垂的低點(diǎn)，形成水塊并隨著蒸汽運(yùn)動被加速到蒸汽的流速，如果水塊突然改變方向，水中的動能就被釋放出來，以沖擊波的形式向管道兩端傳播形成敲擊聲。
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蒸汽汽水分離系統(tǒng)由汽水分離器、大排量的熱靜力疏水閥、Y型過濾器、蒸汽球閥組成。汽水分離系統(tǒng)主要設(shè)置在蒸汽鍋爐出口及蒸汽用戶的入口，蒸汽流量計(jì)，減溫減壓站的前端，用于排出蒸汽中的細(xì)小水滴，使蒸汽干度達(dá)到98%以上，極大的提高蒸汽的品質(zhì)和換熱效率。
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在各蒸汽入口端及用汽點(diǎn)加設(shè)減溫減壓裝置；在蒸汽主入口，加設(shè)具有蒸汽鍋爐及排空氣功能的蒸汽潔凈站，在易發(fā)生水擊的管道入口加設(shè)汽水分離裝置；在所有蒸汽主管道的下降點(diǎn)，上升點(diǎn)加設(shè)蒸汽主管道疏水站；在蒸汽管路的設(shè)計(jì)、安裝、布置中嚴(yán)格按照高溫過熱輸送，飽和使用的原則。
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在蒸汽控制系統(tǒng)中按動力源和控制方式的不同可以分為自作用控制、氣動控制、電動控制和電氣控制。自作用控制結(jié)構(gòu)簡單，適用于惡劣環(huán)境中但是反應(yīng)較慢不能實(shí)時傳送數(shù)據(jù)。啟動控制動作迅速，且重復(fù)性好但是需要安裝昂貴的壓縮空氣系統(tǒng)。電動控制能做到高度準(zhǔn)確的定位但是動作相對較慢。
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蘇州晟德億節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰臼且患抑铝τ趲椭髽I(yè)有效地利用和控制蒸汽節(jié)能設(shè)備改造技術(shù)的企業(yè)。
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